中国石油吉林石化公司的前身是吉林化学工业公司（简称“吉化”），是国家“一五”期间兴建的以染料、化肥、电石“三大化”为标志的第一个大型化学工业基地。1954年开工建设，1957年建成投产，1998年上划中国石油天然气集团公司。
吉林石化作为新中国化学工业的长子，建厂60多年来，先后为全国各地输送和培养各类人才6万多人，累计向国家上缴利税超1000亿元，取得科研成果700多项，获得国家级荣誉100多项，为我国化学工业和国民经济的发展做出了突出贡献。
2015年以来，面对严峻复杂的经济形势和市场环境，吉化人以高度的文化定力和管理智慧，充分发挥思想政治工作优势和基础管理优势，在巨额亏损面前，不仅做到了队伍不乱、人心不散，而且扭亏的信心坚定，攻坚的勇气倍增，坚持“五抓五不”，锁定扭亏目标，苦练内功、精细管理、改革创新、提质增效，2016年实现扭亏为盈，2017年炼化效益创造出50.8亿元的历史最好成绩，2018年炼化业务盈利25.8亿元，企业迈上了可持续盈利和稳健发展的新台阶。
2019年1-5月份，吉林石化加工原油385.2万吨，生产乙烯36.3万吨，完成产品总量763.5万吨，均超过分解进度计划；实现主营业务收入251亿元；炼化业务累计盈利1.74亿元。
年初以来，吉林石化坚持“大平稳出大效益”，稳妥应对并成功处置了“4.08”外电网晃电，受影响装置在短时间内恢复了正常生产；干部员工紧盯现场、精心巡检，及时发现并处置了Ⅱ常压装置管线阀门泄漏，有效避免了险情。炼油厂根据两套常压原油加工量及俄油掺炼比，合理调整各二次加工装置负荷及三套催化掺渣率。积极优化加工流程，提高一、二次加工运行负荷，5月份每日平均加工原油2.6万吨，创五年来同期历史最高水平。开展乙烯裂解炉调优攻关，乙烯老区和新区裂解炉平均运行周期分别达到50天和60天以上。高密装置己烷精制B系统实现连续平稳运行150天，创造了国内同类装置的记录。SAN装置通过不断缩窄关键参数指标，1、4、5SAN运行周期由6个月延长至9个月。甲醛装置通过严控原料质量，加强催化剂装填管理，周期运行达101天。持续开展硫酸和甲甲酯长周期运行攻关，剔除检修因素日产量平均达到1220吨，创历史最高水平。航油装置充分发挥地域原料优势，切实提高装置加工负荷，同比增效2566万元。1-5月份，ABS、丙烯腈、甲甲酯等主要创效装置均实现了高产、稳产。
吉林石化积极克服内外部诸多不利因素，坚持眼睛向内、自加压力，积极采取“提高加工量、不增成品油”的生产策略，以整体效益最大化为中心，抓住生产组织的关键环节，先后制定实施增产乙烯原料攻关、优化常压装置生产操作及侧线产品收率等一系列“控油增化”措施，在原油加工量创历史最高水平的同时，柴汽比降至1.39，创千万吨炼油装置投产以来最高水平。
丙烯腈系列装置4月份生产化工产品实物总量8.5万吨，盈利1.72亿元，刷新单月盈利最好成绩。克服氢气平衡难度大的不利因素，天然气制氢装置实现一次开车成功，每月增效510万元。根据下游行业对丙烯酰胺级丙烯腈原料需求量不断提升的实际，通过优化二丙装置工艺指标，调整反应器空比、回收塔灵敏点温度等措施，增产1万吨酰胺级丙烯腈，增效345万元。实施天然气进一步替代碳四，每月增效107万元。乙二醇装置荣获壳牌S-893催化剂“全球最佳操作奖”。此外，强化生产组织，优质高效完成高密度聚乙烯、丙烯腈、中部乙烯、ABS等装置检修消缺换剂工作。
吉林石化深层次开展生产经营对标分析，学习和消化炼化板块对标分析材料，找准问题差距，制定改进措施。综合分析物料安全存储、保供难易程度、上下游装置运行等因素影响，对25种主要原料及中间产品划定降低库存目标。持续调优装置运行，炼油可比轻油收率、损失率、柴汽比、炼油单因耗能以及炼油水耗等8项主要指标创历史最好纪录。三套丙烯腈、两套甲甲酯和硫酸装置综合能耗创历史新低，95项指标创历史最好。乙二醇、环氧乙烷装置综合能耗均低于计划指标，达历史最优水平。优化动力厂锅炉、汽机运行方式，提升锅炉运行负荷，减少外购蒸汽量、多发电，保证了效益最大化。对15个二级单位、62处厂房、13个采暖泵站组织停供采暖落实情况专项检查，全部实现按期停供。开展26种三剂打破独家采购攻关，加大技术交流力度，深入开展市场调研，积极试用、合理引入供应商。严格执行三年成本削减计划，严控办公费、差旅费、机物料费等费用支出，实现了固费稳步下降。
吉林石化坚持面向市场，积极走访华北、西南大区销售公司及下游客户，及时反馈市场信息和用户需求，确保了公司产品市场占有率。在成品油销售上，积极争取流向和车辆，合理安排管输和地付，保总量、降库存、增高效，控制额外量，3月份成品油交货计划完成100.2%，同比多出高标号汽油1.78万吨，增效231万元。为确保液氨和苯乙烯库存受控，积极与总部沟通互供合成氨和苯乙烯计划，合计外采液氨1.06万吨、苯乙烯9200吨，确保了丙烯腈和ABS装置满负荷运行。因抚顺石化4月份丁二烯装置检修，板块安排公司新增裂解碳四资源互供，在确保公司总量和效益均有提升的情况下，合计采购碳四1280吨，两套丁苯橡胶装置实现满负荷运行。按照年初既定目标，全面落实挖潜增效措施，1-5月份累计挖潜增效超亿元。其中，实施乙二醇装置产品结构优化调整，创效2901.7万元。优化控制一丙、三丙AOGC装置运行，保持F-98101装置高负荷投烧废水，提升自产蒸汽比例，增效1293.52万元。落实“控油增化”部署，及时调整生产结构，努力提高高附加值产品和优质化工原料产品产量，保证装置运行经济效益最大化。一季度，炼油高效产品比例达到55.31%，同比上升了0.52%，生产优质乙烯料63.86万吨，比计划提高1.44%。
吉林石化坚持以改革创新为动力，走内涵式发展之路，立足高质量发展，着力用技术创新解决制约质量效益的瓶颈问题，着力进行技术改造、项目建设、机制创新，不断优化人力资源配置，激发内生动力。
坚持科技创新，吉林石化坚持业务主导，强化科研与生产紧密结合，充分发挥研究院、中国石油ABS技术中心等科研主体作用，推进自主知识产权成套技术研发，加快关键技术升级换代，加大新技术推广和科技成果转化力度，支撑和引领主业发展。
吉林石化围绕制约质量效益的瓶颈问题，每周召开高质量发展例会，讨论通过了小苯乙烯装置焦油综合利用、大乙烯装置火炬气回收、减少油浆外销优化等推进高质量发展议题14项，累计增效超亿元。研究制定乙烯装置裂解炉和高密度聚乙烯装置己烷精制系统长周期运行等8个攻关项目，增效1811.69万元。
吉林石化坚持“建成一个，开好一个，创效一个”，积极推进炼油业务由“燃料型”向“化工型”发展，炼油转型升级、中部乙烯扩能改造及下游化工装置建设方案，目前已经获得总部和板块认可。
吉林石化以薪酬分配制度改革为突破口，坚持“三倾斜一接轨”，拉开收入分配差距，突出效益挂钩，体现岗位价值，注重业绩贡献，保证了一线和关键要害岗位员工队伍的稳定，激发了业绩突出员工的工作积极性。
吉林石化持续开展基层站队HSE标准化建设，完善工作标准，严格组织考评，确保创建质量不断提高。目前，已创成公司级HSE标准化车间51个，创成率达到76%。引进杜邦公司先进管理方法，解决基层车间在危险作业、工艺变更、大检修等管理方面瓶颈问题，提高了基层过程安全管理水平。制定《基层安全环保管理人员素质能力提升工作方案》，组织网络自学、专项培训和安全环保知识竞赛，2018年以来举办特殊工种、班组长、安全管理人员、厂处级干部等专项培训班155期、培训7277人次。在集团公司安全员职业技能竞赛中，取得了个人1金3银和团体二等奖的优异成绩，全员安全素质和技能实现了新提升。
经过60多年的发展，吉林石化现已发展成为拥有原油加工能力1000万吨/年、乙烯生产能力85万吨/年、燃料乙醇生产能力60万吨/年，员工3.5万人，总资产280亿元的大型炼化一体化企业。公司现有生产装置72套，能够生产汽油、柴油、航空煤油、聚乙烯、ABS、丙烯腈、乙丙橡胶、丁苯橡胶、甲基丙烯酸甲酯等115种主要石油化工产品。
中国吉林网 吉刻APP记者 王书桥 文/摄
