翻开人类文明发展的历史画卷，一条逾7000公里的丝绸之路，作为古老的中国走向世界的开放之路，成为促进中西方经济文化交流的纽带。60年来，吉林化纤传承着这种责任和使命，以持久的生命力、创造力和文化魅力，续写着中国纺织的“丝绸之路”。
1959年隆冬，为解决东北人民穿衣问题，一小队创业者在距吉林市15公里的松花江畔，成立了“吉林市人造纤维厂筹备处”。1960年9月，年产3400吨粘胶短纤维项目破土动工。1964年4月19日，第一束洁白的银丝喷涌而出，8月，吉林市人造纤维厂正式竣工投产。
伴随着改革开放的历史机遇，吉林化纤坚定“国有企业一定能够搞好”的信念，在国有企业优秀带头人付万才同志的带领下，踏上了“高速度、快节奏”发展的新航程。
1986年4月1日，伴随着长丝工程开车典礼的鼓乐声声，吉林化纤实现了从单一短纤产品到长丝产品的拓展，迈出了长足发展的历史性一步。
2018年11月12日，记者来到吉林化纤集团有限责任公司。吉林化纤集团公司董事长、总经理宋德武介绍称:“吉林化纤经过近三代人的努力，走过半个多世纪的风雨历程，不断的创新发展，不断的转型升级，已经进入了百亿企业的行列，伴随着改革开放四十年企业取得了可喜的成就，在今后，在产品线的升级上，我们会逐渐的沿着自动化、信息化、数字化向智能化制造进行转变和升级，在自己产品优质化、差别化升级的同时，也带动整个产业链的制造效率和制造品质的提高，在整个环保排放上，我们也会坚持源头控制、循环利用、梯级利用，真正达到少排放或不排放，实现企业的绿色发展。”
人造丝优质化升级。有中生新，半连续纺通过匀质化、大型化改造，带动产业链效率提升50%以上，质量达到国际领先水平，细旦化，实现了对天然蚕丝的真正替代;无中生有，引进连续纺先进设备和意大利sinko生产技术，连续纺人造丝生产效率提高了80%，达到国际领先水平。
腈纶纤维差别化调整。引领市场，创造需求，相继开发出有色、阻燃、扁平、抗起球、华绒等一大批新品种，被授予“国家差别化腈纶研发生产基地”。
变中求进，将产业联盟的商业运作模式与新产品二次创新有机结合，富硒、艾维、原生态等一批批天竹差别化纤维应运而生，伴随着年产12万吨竹纤维项目的建成投产，吉林化纤专利产品的竞争优势进一步巩固，天竹联盟已经成为新型纤维全球产业链开发平台，这种商业模式荣获全国企业管理现代化创新成果一等奖。天竹纤维享誉海内外，终端产品涵盖出口纺织品的所有品类。
吉林化纤集团股份公司副经理魏全东对记者说:“随着近几年我们的转型升级、智能化建设，产品得到升级使之供不应求，我们的收入也逐渐增加，像是近几年我们公司每年都有新项目，从招工就能看出明显的变化。十年前，招工需要我们到处去找用工来源，但是现在呢，我们只要一发消息，每周二工厂大门前就来了好几百人应招，这是一个非常明显的变化。”
2015年6月22日，吉林化纤第一条连续纺生产线、年产5000吨竹长丝连续纺项目历时10个月建成投产，迈出了三化升级、做精主业的关键一步。10000吨细旦化人造丝、60000吨腈纶等总投资70亿元的25个新项目相继建成投产，4年时间，实现了前50年的发展总量。至此，吉林化纤人造丝产能占据全球的四分之一,产品45%出口国际高端市场;腈纶产能占全球的五分之一，占全国的半壁江山，成为全球最优质的人造丝生产基地、最大的腈纶纤维、竹纤维生产基地。公司正式跨入百亿企业行列，吉纤人用实践熔铸了吉纤速度、吉纤精神、吉纤作风、吉纤品质。
“一枝独放不是春，百花争艳春满园”。1995年，吉纤人把瞄头指向了与国际接轨的腈纶纤维。1998年5月29日，六万吨腈纶工程实现了一次投料开车成功，一次出合格品。
吉林化纤集团股份公司长丝一车间设备段长逄守春是长丝第一条生产线的建设者，他说:“刚建厂的时候我们是负责安装的，那时候都是人拉肩扛，很辛苦，大家都加班加点的，但是大家都没有一句怨言，都为这条生产线早日投产做着自己的贡献，当生产线投产的时候自豪感油然而生。现在生产线已经机械化、智能化了，只需要人看着机器就行了。”
逆水行舟，不进则退。百舸争流，奋楫者先。2013年9月，吉林化纤在新一届领导班子的带领下，吹响了转型升级、二次创业的冲锋号。
按照“整合优化、提高效率、内拓外联、双轮驱动”的工作思路，启动了“夯实主业，加快升级，适度多元化”的发展战略，传承着吉林化纤的红色基因，延续着“奉献、敬业、负责、创新、自律”的企业精神，以踏石留印的坚定决心，逆势追击，实现了从行业跟跑、并跑到傲然领跑，在业界的惊诧中，步入跨越发展的新里程。
用100亿产值培育4个亿的碳纤维板块，无疑是吉林化纤产业强国的实力担当。从首创出湿法二步法原丝生产技术，到第一条5000吨原丝生产线投产运行，整整经历了5年时间，吉林化纤真正开创了我国碳纤维原丝规模化生产的先河。立足于“低成本、大丝束、通用化、高品质”碳纤维研发定位，致力于推动碳纤维应用领域由军工向民用领域拓展，首创的25K、48K、50K大丝束填补了国内空白，原丝产能达到1.6万吨，产品销量呈裂变式增长。
让科技、绿色成为高质量发展的最美底色。以自动化、信息化提升传统产业，自主研发的自动运输、自动装车、自动打包等机器代人系统，全球首条全自动毛条生产线，使工作效率提高30%。悄然间，昔日的重体力、高强度在科技力量和员工智慧的催化作用下，嬗变为创新的喜悦和欣慰的笑容。致力于清洁生产，探索流程再造、冷热分流、清浊分流，跨界、跨区域整合资源、循环利用，腈纶和人造丝能耗分别下降33.3%和50%，用实际行动实践了既要金山银山又要绿水青山。
古有丝绸连四海，今有吉纤通五洲。艰苦奋斗，栉风沐雨，砥砺前行;岁月沧桑，创业发展，创新转型，锻造了吉纤如巍巍白山雄伟不屈的脊梁。六十年甲子一轮回，而今迈步从头越，在共筑中国纺织梦的蓝图中，果敢睿智的吉纤人正以实践纺织强国战略的豪迈，在中国纺织的丝绸之路上驰骋。
中国吉林网 吉刻APP 记者 王书桥 文/摄
