8月21日，采用吉林化纤集团全碳梁技术、由上海电气研发制造的S147深远海超长叶片顺利下线。与此同时，采用同款技术的中船科技陆风H260叶片也于今年实现下线，这标志着吉林化纤集团全碳梁技术成为现阶段攻克风电叶片大型化升级痛点的核心方案，助推我国大型风电装备从近海走向深远海、从陆地环境拓展至沙戈荒极限应用场景。
在深远海领域，S147深远海超长叶片叶长达147米，单台机组年发电量约8000万度，可满足约4.4万户家庭的年度用电需求。在陆上风电领域，即将落地的H260叶片叶长达126米，是当前国内可批量交付的最长陆上风电叶片。该叶片依托轻量化设计，实现小叶根结构优化，解决了超长叶片陆上运输超限难题，为沙戈荒大基地规模化、纵深化开发建设提供了成熟可靠的定制化技术方案。
随着国内风电行业告别粗放式扩张，迈入精细化高质量发展新阶段，行业面临资源和电价的双重考验，吉林化纤集团推出的“全碳梁叶片+高塔筒”大兆瓦机组解决方案，成为驱动行业降本、增效、提质的最优解。碳纤维模量是传统材料的3倍，可实现叶片扁平化设计，提升微风、顶风工况下的发电能力，机组发电效能提升3%-5%。同时，碳纤维轻量化优势明显，可带动整机减重10%以上，有效降低主轴承疲劳损伤、提升塔筒净空余量，可靠性能提升200%，机组整体寿命延长5年。
吉林化纤集团依托“原丝—碳丝—复材及制品”全产业链一体化开发优势，持续夯实产业核心竞争力。对内深耕“两束、三全、双路线”及“3331”产品战略布局，对外深化产学研协同创新，引入行业领先的博士后研发团队、建立国际CNAS检验检测中心、引进国际APQP质量管理体系，赋能国内9大整机厂深耕碳纤维主梁叶片技术，联合开发的37款碳梁叶片机组全部实现市场化落地应用，国内风电碳板市场份额达到90%，2025年碳纤维产销量实现全球第一。
在中国，每10片碳梁叶片有9片主梁材料产自吉林，在全球，每10片碳梁叶片有7片主梁材料产自吉林。目前，多个主流能源企业已全面指定吉林化纤集团碳纤维主梁技术路线，其中10MW230全碳梁机组已成功应用于我国陆风单体最大的内蒙古乌拉特中旗150万千瓦项目。下一步，吉林化纤集团将持续深耕碳纤维战略性新兴产业赛道，为大国重器提供自主可控的材料保障，在风电产业发展历程中上演“好材料、大作为”的传奇故事。
图文来源：吉林化纤集团